深刻的痕迹

硬度检测仪的作用是检查材料是否具有期望中的特点。如今，这个过程均在一个完全自动化、网络化的过程中完成。

通过材料硬度可以获得有关其他各种特征的信息，而且使用硬度测量来识别、分析或改进材料的历史甚至可以追溯到一百多年前。这里适用的原则在某种程度上来说并没有太大变化——至少在金属领域是这样的。将钻石或其他测试物体以规定的力按压在待测材料上。之后，测量穿透深度或压痕大小，就可以得出关于硬度的结论，进而获得关于材料的其他有价值的见解。

随着质量控制在工业领域中的地位越来越重要，硬度测试如今已成为许多实验室、生产设施及货物进出站的标准步骤。用于完成这项任务的机器必须智能、精确和快速。在工业4.0时代，联网能力和安全数字数据存档功能也甚为关键。

来自奥地利的Qness公司克服了上述挑战。从2010年开始，Qness公司一直为汽车和航空航天工业、医疗技术和研究领域的各种应用场合研发和生产硬度测试设备。用总经理兼技术经理Robert Höll的话来说：对于某些应用领域，这家拥有40名员工的年轻企业所提供的产品“正中下怀”。 

公司最新一代的显微测试设备主要应用在实验室领域，可以自动执行硬度测试。它们可通过基于计算机的软件进行操作、配备自动工具更换器，并支持常用的测试方法（维氏硬度、洛氏硬度和布氏硬度）。“另外，我们也是业内第一家将3D展示方法集成到用户界面中并将3D数据导入软件中的公司，”Robert Höll说。这有助于实现极高水平的用户友好性。

这些设备能自动执行一系列测试。测试序列能以程序形式保存，并作为模板重复使用。另外，系统还会对测量结果进行评估，以生成和记录统计数据和硬度曲线。各项结果可采用数字化方式存档，并随时随地重新调出使用。这是网络数字时代的一个重要因素。

当然，只有在保证精确测量的前提下，上述各项优势才能落到实处。因此，实现高精度是Qness公司的另一个重要目标。“现在，我们能达到的精确性明显高于测试标准要求，”Robert Höll说。为此，公司只使用例如maxon DC电机等高品质产品。每台设备中最多配备六台电机，分别用于定位工件和工具转塔，以及用于工具更换系统。 

Qness从一开始就非常信赖maxon。这家公司特别欣赏maxon的在线选型程序：客户可通过选型程序自行构造特定的驱动系统。Qness的要求非常明确：使用寿命长、噪音低、备货时间短。“驱动装置必须非常精确。毕竟，它们需要以微米级的精度移动载玻片。在这一点上我们决不妥协。”

接下来，Qness公司希望进一步扩大其国际销售，并继续致力于分析设备领域的各种创新。Robert Höll说：“作为一名研发人员，没有什么比设计机器概念、让第一台原型机运行，并测试它是否满足期望更激动人心的事了。”

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